泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)技術(shù)在石化企業(yè)的實(shí)施內(nèi)容,并從LDAR組織管理、技術(shù)準(zhǔn)備、項(xiàng)目建立過程、現(xiàn)場檢測過程、泄漏維修與復(fù)測、LDAR記錄與報告、質(zhì)量保證與控制、設(shè)備動靜密封泄漏VOCs排放核算8個方面對實(shí)施應(yīng)用過程中存在的問題進(jìn)行了匯總和解析，提出了問題解決方法和建議。

石化企業(yè)設(shè)備密封逸散泄漏是石化行業(yè)的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題，一方面由于逸散泄漏引發(fā)的事故數(shù)量居高不下，另一方面石化行業(yè)逸散泄漏出的許多VOCs也是造成空氣質(zhì)量下降的因素之一;同時，逸散的物質(zhì)是原料、中間產(chǎn)物，甚至是產(chǎn)品，這給企業(yè)帶來了損失，也給現(xiàn)場作業(yè)人員的職業(yè)健康帶來傷害。

隨著社會對空氣質(zhì)量和環(huán)境問題的關(guān)注持續(xù)升溫，國家政府部門對有關(guān)環(huán)境污染的要求也日益嚴(yán)格。2013年通過的《大氣污染防治行動計(jì)劃》提出大力推進(jìn)石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理，明確石化行業(yè)開展“泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)改造”。2014年環(huán)保部《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》要求全面開展石化行業(yè)VOC排查和綜合整治，推行“泄漏檢測與修復(fù)”技術(shù)，并建立信息管理平臺，分析泄漏點(diǎn)信息，同時要求2015年底前，全國石化行業(yè)全面開展LDAR工作。2015年11月環(huán)保部出臺了《石化企業(yè)VOCs污染源排查工作指南》和《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》，要求企業(yè)按照指南要求開展LDAR工作。石化企業(yè)開展LDAR工作過程中常見問題進(jìn)行匯總解析，提出解決方法和建議。

1LDAR實(shí)施內(nèi)容

LDAR技術(shù)實(shí)施內(nèi)容包括成立LDAR工作組、LDAR技術(shù)準(zhǔn)備、項(xiàng)目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏維修與復(fù)測、記錄與報告、VOCs排放量核算、質(zhì)量保證與控制等方面。實(shí)施基本流程包括項(xiàng)目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏維修。

2 LDAR氣體檢測技術(shù)應(yīng)用過程中常見問題解析及建議

2.1 LDAR組織管理過程

a)牽頭部門不明確，職責(zé)權(quán)利不清。應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況明確牽頭部門和相關(guān)參與部門，確保職責(zé)權(quán)利統(tǒng)一。LDAR工作涉及安環(huán)、設(shè)備、生產(chǎn)、信息、檢測等部門，建議安環(huán)、設(shè)備或生產(chǎn)部門牽頭。

b)LDAR工作實(shí)施過程中牽頭部門變更，作銜接不到位。應(yīng)做好工作交接和職責(zé)劃分，保存和歸檔相關(guān)LDAR資料和數(shù)據(jù)(包括電子版和紙質(zhì)版)，交接后原牽頭部門需指導(dǎo)新負(fù)責(zé)部門人員開展工作。

c)未制定企業(yè)LDAR工作管理規(guī)定和績效考核辦法。參考企業(yè)質(zhì)量管理體系和相關(guān)制度，制定LDAR工作管理細(xì)則，根據(jù)職責(zé)明確獎懲考核辦法。

2.2 LDAR技術(shù)準(zhǔn)備過程

a)LDAR實(shí)施人員培訓(xùn)深度和廣度不夠，培訓(xùn)效果考核不到位。建議加強(qiáng)企業(yè)二次培訓(xùn)，培訓(xùn)人員范圍要廣，增加培訓(xùn)效果考核環(huán)節(jié)，如問卷答疑，LDAR技術(shù)比武，檢測人員持證上崗等。

b)裝置P&ID圖收集不全或缺失，尤其是老裝置或技改較多的裝置較為突出。建議根據(jù)裝置設(shè)備管線現(xiàn)場核對ID圖，

對于缺失的設(shè)備管線P&ID圖，現(xiàn)場手工繪制簡圖，并按照企業(yè)統(tǒng)一的規(guī)則給出P&ID圖號。

c)個別企業(yè)檢測儀器配備不當(dāng)，多數(shù)企業(yè)無儀器檢定證書。煉油裝置一般選用FID原理檢測儀器即可，化工裝置要根據(jù)所檢測化學(xué)物質(zhì)的響應(yīng)因子來確定選擇檢測器(FID或PID)。檢測儀器每年要送計(jì)量單位檢定。

d)檢測用耗材配備數(shù)量過多或不足，甚至配備不當(dāng)。如濾膜或過濾器過少，高純氫氣、標(biāo)準(zhǔn)氣體配備數(shù)量過多或過少，標(biāo)準(zhǔn)氣體平衡氣為氮?dú)?，超過有效期等。應(yīng)盡量多地配備濾膜或過濾器，標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度按規(guī)定的要求配備，數(shù)量以滿足檢測人員使用為宜，注意標(biāo)準(zhǔn)氣體的有效期，平衡氣應(yīng)為空氣。

e)裝置編碼比較隨意，無規(guī)律可循，并且編碼位數(shù)不統(tǒng)一。建議按照編碼規(guī)則統(tǒng)一編制，對于未給出裝置編碼的，企業(yè)可自定義裝置編碼，但要有相應(yīng)文件說明，可參考環(huán)保部《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》新編碼規(guī)則編碼。

2.3 項(xiàng)目建立過程

a)LDAR項(xiàng)目受控范圍篩選不當(dāng)，或遺漏或增多。建議按照受控裝置、受控設(shè)備及管線受控介質(zhì)及狀態(tài)三方面開展受控范圍篩選，并注意邊界條件、豁免條件。

b)有的P&ID圖篩選不當(dāng)或未進(jìn)行現(xiàn)場符合性核對，篩選后的P&ID圖未進(jìn)行審核審批。建議加強(qiáng)P&ID圖篩選和審核工作，確保P&ID圖篩選無誤。

c)不可達(dá)點(diǎn)(難于檢測、限于檢測)辨識不當(dāng)，不可達(dá)密封點(diǎn)過多。建議嚴(yán)格按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》不可達(dá)點(diǎn)辨識條件開展辨識工作，對于保溫等能夠檢測的密封點(diǎn)不應(yīng)納入不可達(dá)點(diǎn)管理。

d)密封點(diǎn)分類和計(jì)數(shù)方法不當(dāng)，導(dǎo)致后期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不統(tǒng)一。密封點(diǎn)總計(jì)分*類:泵(軸封)、壓縮機(jī)(軸封)、攪拌器(軸封)、閥門、泄壓設(shè)備(安全閥)、取樣連接系統(tǒng)、開口閥或開口管線、法蘭、連接件(螺紋連接)和其它。建議嚴(yán)格按照分類方法和密封點(diǎn)計(jì)數(shù)方法建立臺賬，注意閥門、空冷絲堵、開口閥或開口管線、螺紋彎頭、三通等計(jì)數(shù)方法。

e)密封點(diǎn)信息采集表、組件密封點(diǎn)臺賬等紙質(zhì)或電子檔文件未歸檔保存，存在丟失現(xiàn)象。建議紙質(zhì)檔文件簽字并歸檔保存，電子檔導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫并留好備份以備審核查驗(yàn)。

f)密封點(diǎn)臺賬審核與復(fù)核不到位，導(dǎo)致部分密封點(diǎn)信息有錯誤。建議加強(qiáng)密封點(diǎn)臺賬審核與復(fù)核工作，并由項(xiàng)目建立組組長簽字確認(rèn)。

2.4 現(xiàn)場檢測過程

a)多數(shù)企業(yè)未對化工裝置響應(yīng)因子做分析并應(yīng)用響應(yīng)因子。建議根據(jù)《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》規(guī)定獲取化工裝置物料組分的響應(yīng)因子，并使用響應(yīng)因子對檢測結(jié)果進(jìn)行修正。

b)檢測前儀器準(zhǔn)備工作存在不足，如預(yù)熱時間不足30min，未進(jìn)行流量檢查、響應(yīng)時間檢查、過濾膜片檢查與更換等。建議嚴(yán)格按照儀器使用說明書和檢測規(guī)范要求準(zhǔn)備儀器，并做好儀器日常維護(hù)和保養(yǎng)。

c)部分企業(yè)不能做到每天檢測前進(jìn)行零點(diǎn)和示值檢查或校準(zhǔn)，每天檢測后進(jìn)行漂移測試。建議按要求開展檢測前儀器示值檢查或校準(zhǔn)，檢測完成后進(jìn)行儀器漂移測試，要求示值和漂移相對誤差均不超過±10%。

d)多數(shù)企業(yè)未進(jìn)行氣象環(huán)境條件檢測，環(huán)境本底值檢測方法不規(guī)范。建議根據(jù)《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》規(guī)定檢測環(huán)境本底值，并檢測環(huán)境條件，如溫度、濕度、大氣壓、風(fēng)速、風(fēng)向。

e)檢測方法和檢測位置不當(dāng)，如法蘭不是沿邊緣環(huán)繞檢測，而是點(diǎn)測，或離檢測位置太遠(yuǎn)，檢測閥門只檢測盤根位置。建議嚴(yán)格按照不同密封的檢測方法和要求的檢測位置開展檢測工作，并記錄檢測大值。

f)檢測時間過短，檢測到泄漏值后，未等待儀器歸零立即檢測下一個點(diǎn)或者沒有檢測到大值就讀數(shù)。建議檢測速度按照規(guī)定進(jìn)行，尤其是發(fā)現(xiàn)檢測值升高時，要放慢速度，直到檢測到大值。檢測完成后要等儀器歸零后再檢測下一個密封點(diǎn)。

g)保溫層檢測方法不當(dāng)，或作為不可達(dá)密封點(diǎn)不檢測。對于有接縫的保溫層應(yīng)當(dāng)檢測接縫處或邊緣裸露部位，如果發(fā)現(xiàn)疑似泄漏，應(yīng)當(dāng)拆開保溫層確認(rèn)具體泄漏部位和大泄漏值。不應(yīng)作為不可達(dá)密封點(diǎn)不檢測。對于無接縫、裸露部位的保溫層根據(jù)實(shí)際情況確實(shí)無法檢測的，可確認(rèn)為難于檢測。

h)檢測頻次不符合標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)指南文件要求，目前多數(shù)企業(yè)還未開展常規(guī)檢測。首輪檢測要求檢測全部密封點(diǎn)(除不可達(dá)點(diǎn)外)，常規(guī)檢測需要按照國家或地方標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)指南文件要求，執(zhí)行嚴(yán)的檢測頻次要求。

i)標(biāo)準(zhǔn)氣體、氫氣和儀器管理不到位，部分企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氣、氫氣和儀器分開管理，多數(shù)企業(yè)將儀器分配到車間，儀器維護(hù)保養(yǎng)不到位。建議標(biāo)準(zhǔn)氣體、氫氣等耗材和儀器集中管理，便于儀器充電、充氣、校準(zhǔn)和日常維護(hù)，儀器使用可實(shí)行借出歸還登記管理模式。

2.5 泄漏維修與復(fù)測過程

a)修復(fù)時間未按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，維修不及時。建議按照下達(dá)的維修工單及時開展維修工作，由于各種原因無法維修的可列入延遲修復(fù)(5天內(nèi)維修，15天內(nèi)實(shí)質(zhì)性維修)。

b)列入延遲修復(fù)的點(diǎn)比較隨意，不符合延遲修復(fù)的條件。延遲修復(fù)記錄未經(jīng)審核和審批。建議延遲修復(fù)記錄要符合相關(guān)條件要求，并經(jīng)審核和審批，個別地方環(huán)保部門還要求登記備案。

c)復(fù)測工作不及時，對修復(fù)的質(zhì)量無法認(rèn)定。建議根據(jù)數(shù)據(jù)庫下達(dá)的復(fù)測任務(wù)及時開展復(fù)測工作，評價維修的效果和質(zhì)量(維修后5日內(nèi)完成復(fù)測，停工檢修期間維修的延遲修復(fù)泄漏點(diǎn)，需開工穩(wěn)定和15日內(nèi)完成復(fù)測)。

2.6 LDAR記錄與報告

a)LDAR相關(guān)記錄分散或缺失，保存和管理不到位。LDAR相關(guān)記錄分散在各個車間或負(fù)責(zé)人，部分記錄缺失，未建立歸檔、分類、保管、借閱和處置等程序要求。

b)LDAR相關(guān)記錄內(nèi)容不完整、不齊全甚至缺少某項(xiàng)記錄。建議按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》規(guī)定做好相關(guān)記錄，每項(xiàng)記錄內(nèi)容要完整齊全。記錄可手工紙質(zhì)方式、或通過LDAR數(shù)據(jù)管理平臺實(shí)現(xiàn)。

c)檢測數(shù)據(jù)記錄比較隨意，未使用記錄表格或記錄文件。檢測數(shù)據(jù)未扣除環(huán)境本底值。建議記錄在記錄表或記錄文件中，并扣除環(huán)境本底值。有手操器自動記錄檢測數(shù)據(jù)功能的要按照要求導(dǎo)入導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

d)LDAR工作總結(jié)和報告編寫質(zhì)量不高。LDAR報告分為首輪LDAR報告(首輪報告)和后續(xù)LDAR報告(常規(guī)報告)，應(yīng)按照有關(guān)文件要求統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫工作總結(jié)和報告。

2.7 質(zhì)量保證與控制過程

a)多數(shù)企業(yè)未建立LDAR管理體系和管理制度。建議編寫適用于本企業(yè)的LDAR管理體系和管理規(guī)定細(xì)則，明確相關(guān)職責(zé)分工和管理制度要求。

b)多數(shù)企業(yè)未建立質(zhì)量保證和控制程序文件，制定控制環(huán)節(jié)和指標(biāo)，量值溯源要求等。建議根據(jù)LDAR實(shí)施流程制定質(zhì)量控制和保證程序，控制環(huán)節(jié)和指標(biāo)，有量值溯源要求的要嚴(yán)格量值溯源(如標(biāo)準(zhǔn)氣體、儀器檢定等)。

c)項(xiàng)目建立過程質(zhì)量控制與保證把關(guān)不嚴(yán)。如資料審核、LDAR受控范圍篩選、密封點(diǎn)臺賬審核等。建議根據(jù)項(xiàng)目建立過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定審核流程和要求，并簽字確認(rèn)。

d)常規(guī)檢測過程質(zhì)量控制與保證措施不到位。如檢測前準(zhǔn)備、儀器校準(zhǔn)、漂移測試、環(huán)境本底值檢測、氣象環(huán)境條件、檢測方法和時間間隔等。建議嚴(yán)格控制檢測過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并做好質(zhì)量控制有關(guān)記錄，量值溯源記錄等。

2.8 VOCs排放核算過程

a)部分LDAR技術(shù)人員對設(shè)備泄漏VOCs核算公式不了解。建議加強(qiáng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備泄漏VOCs排放核算公式，能夠計(jì)算排放量。

b)不了解排放時間如何確定。建議加強(qiáng)學(xué)習(xí)和練習(xí)，注意有復(fù)測值和無復(fù)測值兩種情況的區(qū)別。

c)不可達(dá)點(diǎn)過多導(dǎo)致計(jì)算VOCs排放量過大。通過計(jì)算公式，從原理上理解不可達(dá)點(diǎn)對計(jì)算VOCs排放量的影響，建立LDAR項(xiàng)目過程中盡量減少不可達(dá)點(diǎn)數(shù)量。

3結(jié)語

通過對企業(yè)實(shí)施LDAR工作過程中每個環(huán)節(jié)存在的問題分析，為企業(yè)開展LDAR檢測工作提供了參考，并幫助企業(yè)滿足國家或地方環(huán)保部門的要求，舉一反三，避免問題和不足之處重復(fù)出現(xiàn)。